Введення та виробничі можливості
Keylion Valve – це надійний світовий виробник, який спеціалізується на високо-продуктивних клапанах і протипожежних продуктах. Ми керуємо комплексною-власною виробничою екосистемою, яка охоплює лиття, механічну обробку, захисне покриття, складання та остаточну перевірку. Завдяки передовій інфраструктурі, що включає понад 50 одиниць інженерного обладнання та підтвердженій історії експорту в понад 80 країн, наша виробнича структура забезпечує надійні рішення, адаптовані до міжнародних ринків.
Наше портфоліо продуктів включає
- Засувки та зворотні клапани
- Ніжні клапани та поворотні клапани
- Y сітчасті фільтри та гідравлічні регулюючі клапани
- Пожежний гідрант і засоби протипожежного захисту
Основні виробничі процеси та контрольні точки якості
Кастинг
Корпуси клапанів і литі компоненти виготовляються за допомогою контрольованих процесів лиття, які відповідають строгим специфікаціям матеріалів і конструкцій.
Ключові точки перевірки
Зовнішній вигляд відливки та стан поверхні, критичні розміри, припуски на обробку, ідентифікація матеріалу та виявлення дефектів на деталях,-які містять тиск.
Обробка з ЧПУ
Удосконалена обробка забезпечує високу точність розмірів для важливих компонентів і герметизуючих інтерфейсів.
Ключові точки перевірки
Корпус клапана, фланець, отвір, шток/вал, сідло/ущільнювальні поверхні та різьбові/рифлені з’єднання.
Захисне покриття
Обробка поверхні застосовується суворо відповідно до робочого середовища та типу продукту.
Ключові контрольні параметри
Підготовка поверхні, покриття покриття, товщина, обробка поверхні та захист критичних зон сполучення.
Клапан в зборі
Оброблені компоненти точно-змонтовані.
Перевірка складання ключів
Відповідність компонентів, робота штока та диска, встановлення сідла, калібрування крутного моменту кріплення, робочий крутний момент, візуальна цілісність та остаточні розміри.
Випробування тиском і перевірка
Кожен клапан проходить сувору перевірку ефективності, щоб гарантувати цілісність тиску та-роботу без витоків.
Обсяг тестування
Випробування тиску на корпус, перевірка герметичності сидінь, функціональні перевірки, перевірка розмірів і візуальні перевірки/перевірки з’єднань відповідно до застосовних міжнародних стандартів і класів тиску.
Комплексна система контролю якості
Наш багаторівневий робочий процес-забезпечення якості контролює кожен етап виробництва
Вхідна перевірка матеріалів
Перевірка відповідності сировини та компонентів перед виробництвом.
01
У-перевірці процесу
Відстеження критичних розмірів і допусків обробки в-виробництві.
02
Перевірка складання
Перевірка посадки компонентів, інтеграції ущільнення та механічної роботи.
03
Остаточна перевірка
Проведення повних робочих, візуальних випробувань і випробувань під тиском перед пакуванням.
04
OEM та індивідуальні виробничі рішення
Ми підтримуємо індивідуальне виробництво та програми OEM, адаптовані до конкретних інструкцій бренду або вимог проекту. Параметри налаштування охоплюють:
Маркування продукції та логотипи клієнтів
Спеціальні стандарти упаковки та підключення
Вимоги до альтернативних матеріалів
Індивідуальні розміри продукту та характеристики покриття
Особливі технічні конфігурації
Документація з якості та відповідність вимогам експорту
Щоб спростити міжнародну доставку та відповідність проекту, ми надаємо комплексні пакети документації, адаптовані до вимог вашого замовлення, зокрема:
Технічні характеристики продукції та інформація про матеріали
1
>>
Перевірка та розмірні записи
2
>>
Протоколи випробувань тиском
3
>>
Діючі сертифікати на продукцію
4
>>
Пакувальні та товаросупровідні документи
5
Запит інформації про виробництво
Для проектних замовлень, партнерства з OEM або запитів від дистриб’юторів надайте нашій команді інженерів наступну інформацію:
Тип продукту та діапазон розмірів
Номінальний тиск і стандарт підключення
Вимоги до матеріалів
Очікувана кількість